錐套皮帶輪在熔煉澆注時，由于操作不當會出現一些氣孔、縮孔、冷裂和澆不足等缺陷問題，下面有皮帶輪廠家工程師為大家介紹，出現這些缺陷原因的防止方法：
一、氣孔
當鐵液中，氣體含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產生。那么防止的方法是爐料應進行妥善管理，對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料，要經過清理或處理后，方可使用；對本身氣含量高的爐料，應經重熔再生后方可使用；爐前可加入適量的稀土，以便去氣；爐缸、前爐、和鐵液包均需烘干；澆注時，必須點火引氣。
由于體收縮率較大，鐵液化學成分不符合技術要求，尤其是高牌號低碳鑄鐵，還有就是澆注溫度過高，增加了液體收縮值。那么防止的方法是正確控制鐵液的化學成分；控制適宜的澆注溫度；適當增加孕育量。
三、冷裂
鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大，鐵液中磷含量過高，尚了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強度（因為冷裂產生在鑄件冷卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應力集中處，由于熱應力而產生）。那么防止的方法是控制合理的化學成分，盡量使鐵液中硫含量低。
四、澆不足
鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性，鐵液中，碳、硅含量低，硫含量較高時，同樣也使鐵液流動性降低，澆注時，發生斷流或一次鐵液量不足，進行二次補澆時，易產生冷隔。那么防止的方法是適當提高鐵液的澆注溫度；控制合適的鐵液化學成分，盡量降低硫含量；一次澆滿，避免補澆，并且在澆注時，不可斷流。
