為了保證鐵液的熔煉質(zhì)量，采用沖天爐和工頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝，用光譜儀現(xiàn)場測定鐵液的化學(xué)成分，確保鐵液成分符合工藝要求。為了提高灰鑄鐵錐套皮帶輪的強(qiáng)度、降低鐵液的收縮傾向，在配料時(shí)應(yīng)加大廢鋼的使用量并在電爐內(nèi)用增碳劑增碳。
由于樹脂砂鑄型的保溫性能很好，而我公司鑄件又主要以厚大件為主，為避免孕育衰退，對高牌號(hào)灰鑄鐵采用Si-Sr-Ba復(fù)合長效孕育劑孕育，對球鐵采用Si-Ba復(fù)合長效孕育劑孕育。
為保證球鐵質(zhì)量的穩(wěn)定性，所有球鐵件均采用電爐熔煉，所用廢鋼均為碳素廢鋼;不同牌號(hào)的球鐵采用不同型號(hào)的球化劑。為避免產(chǎn)生石墨漂浮和石墨變異，厚大球鐵件均采用釔基重稀土球化劑，因樹脂砂發(fā)氣量大，極易產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷，故對熔注操作過程應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)堅(jiān)持“高溫熔煉，適溫澆注”的原則。應(yīng)提高鐵液包的修砌質(zhì)量，修包時(shí)應(yīng)將包壁上粘附的熔渣清理干凈，鐵液包在使用前應(yīng)進(jìn)行充分烘烤。應(yīng)嚴(yán)格控制每包鐵液的澆注數(shù)量，以保證澆注溫度符合工藝要求，澆注前，要認(rèn)真扒渣，澆注時(shí)，要精心操作，避免熔渣澆入鑄型，避免鐵液溢流過多。應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格澆注試棒并轉(zhuǎn)移鑄造標(biāo)識(shí)號(hào)，認(rèn)真、如實(shí)地填寫澆注記錄，確保澆注包次，澆注順序，澆注溫度，澆注時(shí)間與實(shí)際相符。
